07.03.2023

Группа 512

Предмет: Техника и технология ручной дуговой сварки( плавки, резки) неплавящимся электродом в защитном газе 

Тема: Устройство сварочного и вспомогательного оборудования

Тема урока: Устройство и основные узлы полуавтоматов.

Цель урока: изучить данную тему, составить конспект урока. 

Устройство и основные узлы полуавтоматов

При механизированной сварке сварочная головка чаще всего разделена на две части - подающий механизм и держатель (при сварке в защитных газах - сварочная горелка), соединенные между собой гибким шлангом. Поэтому такие аппараты называют шланговые. Полуавтоматы позволяют сочетать преимущества автоматической сварки с универсальностью и маневренностью ручной.

Шланговые полуавтоматы классифицируют по следующим признакам (ГОСТ 18130-79 Е):

• · по способу зашиты зоны дуги (Г - в активных защитных газах; И - в инертных газах; У - в активных и инертных газах; Ф - под флюсом; О - открытой дугой); по виду электродной проволоки - сплошной стальной проволокой, сплошной проволокой из алюминия и его сплавов, стальной порошковой проволокой;
• · по способу охлаждения горелки - с естественным, с принудительным водяным или газовым;
• · по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки - с плавным, ступенчатым, плавно-ступенчатым;
• · по способу подачи электродной проволоки - толкающего, тянущего и тянуще-толкающего;
• · по конструктивному исполнению - со стационарным, передвижным или переносным подающим устройством.

Все исполнения, кроме исполнений по способу защиты зоны дуги, в обозначении полуавтоматов не учитываются.

Аппараты для механизированной дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом.

Типовая схема полуавтомата изображена на рис. 15.

Рис. 15. Схема полуавтомата для дуговой сварки

В их состав входят узлы: держатель 1, гибкий шланг 2, механизм подачи сварочной проволоки 3, кассета со сварочной проволокой 4, аппаратный шкаф или шкаф управления 5

Наиболее ответственным элементом полуавтомата является механизм подачи сварочной проволоки. Этот элемент обычно состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.

Проводом могут использоваться двигатели переменного и постоянного тока.

Конструктивное оформление механизма подачи зависит от назначения полуавтомата. В полуавтоматах для сварки проволокой большого диаметра механизм подачи размещен на передвижной тележке и располагается в отдельном корпусе. В полуавтоматах с проволокой малого диаметра он установлен в переносном фильтре и расположен в корпусе держателя.

Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Такая система обеспечивает устойчивую подачу жесткой проволоки.

В полуавтоматах тянущего типа механизм подачи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой или тонкой проволоки. Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами проталкивания, осуществляющие одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг. (тянуще-толкающий тип)

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелки. Для этого применяют шланговый провод специальной конструкции (рис. 16). Внутри провода для направления проволоки расположена спираль 1, изолированная от токоведущей части 2 бензостойкой изоляцией. Вместе с токопроводящей частью помещены изолированные проводки 3 цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 4 и покрыт резиновой изоляцией 5.

Рис. 16. Схема специального шлангового провода

Применяются и составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного перемещения или манипулирования им и процесс сварки. При этом сварщик удерживает в руке держатель и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах - горелками) являются токоподводящий наконечник газовое сопло, изготовляемые из меди. При сварки под флюсом на держателе устанавливается бункер для флюса (рис. 17).

Рис. 17. Держатель полуавтомата для сварки под флюсом: 1 - наконечник, 2 - бункер для флюса, 3 - сварочная проволока, 4- ручка, 5- шланг.