29.06.2023
Группа 512
Предмет: Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником полимерных материалов
Тема: Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником нагрева
Тема урока: Меры безопасности при выполнении сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки
Цель урока: изучить данную тему, составить конспект урока.
Электродуговая и контактная сварка не является вредным и опасным для здоровья рабочих процессом, если соблюдаются правила техники безопасности. Выполнение этих правил является первейшей обязанностью каждого рабочего.
Нарушение правил техники безопасности может повлечь за собой: поражение электрическим током, поражение лучами электрической дуги глаз и кожи, отравление вредными газами, ожоги каплями расплавленного металла и шлака. .
В некоторых случаях пренебрежение правилами техники безопасности может вызвать взрывы и пожары.
Поражение электрическим током может произойти вследствие прикосновения к неизолированным токоведущим частям, находящимся под напряжением. Сопротивление человеческого тела электрическому току зависит от ряда причин. Нетрезвое и нервное состояние, а также мокрая одежда, изношенная обувь, пребывание на сыром полу значительно уменьшают электрическое сопротивление человеческого тела. При сильно пониженном электрическом сопротивлении напряжение 24 в может быть опасно для жизни человека. .
Во избежание поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпуса сварочного оборудования и рабочий стол сварщика. Токоведущие части следует закрывать и применять сварочные провода с надежной изоляцией. Кожа сварщика защищается спецодеждой от излучений сварочной дуги. Спецодежда сварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть сшиты из брезента или другого плотного материала.
Монтаж электросварочного оборудования, его ремонт и обслуживание должны производиться электромонтерами с соблюдением соответствующих правил.
По окончании работы или при временной отлучке сварщик должен отключать от сети сварочную установку.
Работы в закрытых сосудах и других труднодоступных местах электросварщик должен производить с подручным. Электросварщик должен быть обеспечен резиновым ковриком и резиновым шлемом. Напряжение тока для питания местного электрического освещения не должно превышать 12 в.
Лица, допускаемые к электросварочным работам, должны пройти инструктаж по технике безопасности.
В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать первую помощь. Прежде всего, не касаясь пострадавшего, надо выключить электрический ток — выключить рубильник, или вынуть предохранитель или перерубить провод изолированным предметом. При сильном поражении электрическим током пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание и вызвать врача.
Электрическая сварочная дуга — сильный источник лучистой энергии. Кроме видимых лучей, она излучает невидимые лучи (инфракрасные и ультрафиолетовые). Видимые световые лучи ослепляюще действуют на глаза. Ультрафиолетовые лучи оказывают еще более вредное влияние на глаза и кожу человека. Даже при кратковременном действии на глаза они вызывают их воспаление; это заболевание, называемое светобоязнью, проходит через 2—3 дня. Длительное действие инфракрасных лучей на глаза может привести к потере зрения.
Для защиты от поражения лучами сварочной дуги во' время работы сварщик должен закрывать лицо щитком или шлемом со специальным защитным стеклом марки ТИС (темное изюмское стекло), Эти стекла пяти номеров полностью поглощают невидимые лучи сварочной дуги, поэтому применение других темных стекол запрещается. Номер стекла выбирается в зависимости от силы сварочного тока (при силе тока более 350 а — ТИС № 1, самое темное, ТИС № 3 — при силе тока до 100а). Стекла ТИС № 4 и ТИС № 5 применяются для очков подсобных рабочих. Рабочее место сварщика должно помещаться в кабине с дверями, закрытыми брезентовой занавеской, чтобы предотвратить вредное действие лучей сварочной дуги на окружающих. При сварке крупных конструкций или при проведении процесса сварки на открытых площадках места работы сварщиков ограждаются переносными щитами или ширмами.
При электросварке воздух загрязняется вредными примесями, которые могут вызвать поражение легких и отравление организма. К таким примесям относятся окислы меди, цинка, свинца, фтористые соединения, марганцовая пыль и др. Для удаления вредных примесей (газов и пыли) необходимо стационарные рабочие места сварщиков оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Все помещения, в которых производится электросварка, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.
Уборку неиспользованного флюса при автоматической и полуавтоматической сварке следует производить флюсоотсосниками, так как при ручной уборке выделяется большое количество марганцовой пыли.
При проведении сварки внутри сосудов, в отсеках и других замкнутых пространствах необходимо применять инжекторные переносные вентиляторы.
При электросварке имеется опасность ожога брызгами расплавленного металла, нагретым основным и присадочным металлом. Поэтому сварщик должен иметь спецодежду из брезента или другого прочного материала, причем в спецодежде, а также в щитке или шлеме не должно быть дыр. Во избежание возгорания и возникновения пожаров места сварки нельзя загрязнять горючим материалом (щепками, ветошью и т. п.). Полы и стены помещений, в которых производится сварка, должны быть изготовлены из несгораемого материала.
Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки; их необходимо закрывать огнестойкими материалами (асбест и т. д.).
Тара из-под нефтепродуктов (керосина, бензина и т. д.) перед сваркой должна быть тщательно промыта раствором каустической соды и продута паром.
5. Требования безопасности к проведению сварочных работ
До начала работы электросварщик должен:
осмотреть и привести в порядок рабочее место, проверить исправность приспособлений и инструмента, убрать все лишние мешающие предметы и легковоспламеняющиеся материалы, если пол скользкий, вытереть его;
проверить исправность электрододержателя и наличие на сварочном посту приспособления (штатива и т. п.) для укладки электрододержателя при кратковременных перерывах в работе;
проверить на сварочном посту электропроводку (надежность крепления проводов к электрододержателю и источнику питания, наличие и исправность заземления электрических машин и трансформаторов, ненарушен-ность изоляции проводов); на передвижной сварочной установке обратный провод должен быть изолированным так же, как провод, присоединенный к электрододержателю; это требование не распространяется на те случаи, когда само свариваемое изделие является обратным проводом;
внимательно проследить, чтобы заземление корпуса одного агрегата не служило для заземления другого; заземляющий провод от каждого агрегата необходимо присоединить параллельно к общему заземлению;
подключить к сети электросварочные агрегаты, осцилляторы и т. п., а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации при наличии удостоверения о допуске к обслуживанию электротехнических установок; как правило, эти операции осуществляет обученный электромонтер;
проверить герметичность присоединения газовых шлангов к горелке и редукторам и исправность горелки, редукторов и шлангов при сварке в защитных газах; производить ремонт горелок и газовой аппаратуры на рабочем месте электросварщикам запрещается; неисправная аппаратура должна быть сдана в мастерскую для ремонта;
при включении автомата или полуавтомата сначала включить рубильник питающей сети, а затем сварочный аппарат; при отключении указанные операции нужно проделать в обратном порядке;
не располагать сварочные передвижные машины в загроможденных местах; машины должны быть установлены так, чтобы можно было подойти к ним;
прочно уложить и закрепить изделия и детали, подлежащие сварке;
сваривать сосуды (цистерны, баки и т. п.), в которых находились горючие жидкости (бензин, керосин, мазут, масло и т. п.), а также кислоты, только по указанию мастера, который после проверки проведенных работ по их очистке и промывке получит разрешение газоспасательной службы на право производства сварки;
перед работой на высоте с лесов проверить их исправность и прочность; необходимо следить за тем, чтобы грузоподъемность лесов соответствовала условиям выполняемой работы и имела обозначение допустимой нагрузки; настил лесов должен быть плотным и закрепленным, а сами леса следует оборудовать закрепленными изнутри поручнями и бортовыми досками;
проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях; рубильник следует включать и выключать быстро;
при выявлении недостатков в организации рабочего места, неисправности оборудования, применяемого инструмента, защитных средств, средств пожаротушения сообщить руководителю работ и до устранения недостатков и неисправностей к работе не приступать.
Во время работы электросварщик должен:
быть внимательным, не отвлекаться сам и не отвлекать других;
не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; не производить сварочные работы вне рабочего места без разрешения мастера;
ограждать места электросварки передвижными щитами, если работа выполняется вне кабины; начиная сварку, предупреждать находящихся вблизи рабочих возгласами «дуга», «свет» и т. п.;
следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими — это уменьшит вероятность электротравмы;
для защиты глаз и лица обязательно пользоваться наголовным или ручным щитком со специально подобранными для данного вида сварки и силы тока защитными стеклами, не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на дугу незащищенными глазами, а также через очки или защитные стекла без щитка;
не выполнять сварочные работы вблизи (менее 15 м) легковоспламеняющихся жидкостей, горючих и огнеопасных материалов;
не прокладывать сварочный кабель совместно со шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, а также вблизи баллонов, ацетиленовых генераторов, шлангов газосварщиков и газорезчиков;
следить, чтобы провода электросварочных аппаратов были надежно изолированы и защищены от механиче- ских повреждений и высоких температур;
следить за тем, чтобы напряжение к свариваемому изделию не подавалось через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т. п.; не сваривать металл на весу;
обязательно отключать осциллятор при перерывах в работе;
не отсоединять сварочный провод рывком, не подходя к источнику питания;
не работать у неогражденных или открытых люков, проемов, колодцев и т. п.;
не снимать без разрешения мастера ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т. п., даже если они мешают работе; если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место;
не работать на неисправном сварочном оборудовании; о замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить мастеру и без его указания к работе не приступать;
не касаться частей механизмов, находящихся в движении, деталей электрооборудования, электроприводов
и электроприборов;
следить за тем, чтобы детали электрооборудования, к которым прикасаются во время работы, были изготовлены из диэлектрического материала, а места паяных и сварных соединений проводов были тщательно изолированы;
выполнять только ту работу, которая поручена мастером и по которой дан инструктаж; , ' выключить автомат, если головка автомата «бьет» током, и немедленно доложить мастеру об этом;
при автоматической или полуавтоматической сварке в защитных газах и под флюсом применять катушки (кассеты) с проволокой, обеспечивающие свободный ход проволоки усилием подающего механизма;
в случае необходимости отделения катушки (кассеты) с проволокой (замена горелки, подающих роликов, марки проволоки, образование сгибов у подающих роликов и т. п.) от подающего механизма необходимо выключать оборудование и затем кусачками или пассатижами откусить проволоку у входа в направляющий канал Подающего механизма или у входа в очистное устройство при его наличии, придерживая при этом одной рукой проволоку со стороны катушки (кассеты), и затем закрепить ее в отверстии на катушке (кассете); оставшуюся проволоку в шланговом канале горелки, подающем механизме и очистном устройстве удалить в обратном порядке, предварительно откусить кусачками или пассатижами с конца проволоки у мундштука каплю застывшего металла или заусенцы, затем аккуратно смотать проволоку в моток, связать концом последнего витка этой проволоки и убрать в тару металлоотходов; следить за тем, чтобы кусачки и пассатижи были исправными: на рукоятках не должно быть зазубрин; губки кусачек должны быть острыми без щербин и сколов; не удалять оставшуюся проволоку руками; помнить, что при работе в особо опасных помещениях и внутри металлических резервуаров сварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода с изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе;
зачистку швов от брызг металла и шлака, уборку флюса со шва производить в защитных очках и рукавицах;
при сварке под флюсом для устранения проникновения лучей электрической дуги увеличить подачу флюса до устранения указанного явления или подсыпать флюс вручную;
следить за уровнем флюса в бункере и своевременно его пополнять;
в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медпункт и одновременно сообщить об этом мастеру, а при его отсутствии — товарищу по работе, который должен немедленно дать знать о случившемся мастеру;
при тяжелом несчастном случае с Вашим товарищем, немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь; временные электросварочные работы производить только по указанию мастера при наличии письменного разрешения начальника цеха, согласованного с пожарной охраной завода, а в отдельных случаях (сварка в колодцах, тоннелях, резервуарах из-под горючего) с газоспасательной станцией завода.
По окончании работы электросварщик должен: отключить источник питания от электросети и отсоединить провод с электрододержателем, свернуть сварочные кабели в бухты и положить возле сварочного агрегата; при работе на постоянном токе сначала отключить цепь постоянного тока, а затем переменного;
после окончания сварочных работ в защитных газах закрыть вентиль на баллонах и магистралях, выпустить газ из коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов, снять шланги и сдать вместе с горелками в кладовую;
выключить местную вентиляцию;
обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, дерева и т. п.);
в случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану завода и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на данном участке;
убрать инструмент и приспособления в специально отведенное для этого место;
убрать с рабочего места посторонние предметы, собрать огарки электродов и сложить их в специальную тару, остатки электродов вместе с ярлыком сдать в электродную кладовую;
сдать мастеру или сменщику рабочее место в полном порядке и сообщить ему о всех замечаниях и неполадках, имевших место во время работы;
снять рабочую одежду и сдать ее в гардеробную или убрать в шкафчик; вымыть лицо и руки.
Основные положения техники безопасности при электрической сварке
Выполнение сварочных работ связано с использованием электрических устройств, горючих и взрывоопасных газов излучающих электрических дуг и плазмы, с интенсивным рас плавлением, испарением и брызгообразованием металла и т. д Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.
При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.
Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия.
Защита от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления; неправильного подключения сварочного оборудования к сети; неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит
при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке — 200 В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, состояние здоровья, влажность кожи) может изменяться в широких пределах (1000...20 000 Ом), то указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Поражение током более 0,05 А может вызвать тяжелые последствия и даже смерть.
Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др.
Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля»; второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.
Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления — только iпосле отключения от силовой сети.
Для подключения источников сварочного тока к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. Для того чтобы нарастить провод, применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5...3,5 м. Спуски заключают в заземленные металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию от порчи.
При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.
Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы.
Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией во избежание несчастного случая категорически запрещается.
При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В.
Все сварочные установки при работе в условиях, требующих особой электробезопасности, должны иметь устройство для автоматического отключения сварочной цепи или снижения напряжения холостого хода при обрыве дуги до 12 В с выдержкой не более 5 с. Большое применение получили устройства типа УСНТ (УСНТ-05, УСНТ-06 и др.). При холостом ходе первичная обмотка трансформатора питается через ограничительные резисторы типа УСНТ и напряжение питания снижается до 60...80 В, а вторичное напряжение холостого хода до 12 В. При возбуждении дуги коротким замыканием резисторы шунтируются тиристорами и на трансформатор подается полное сетевое напряжение. После прекращения сварки через 0,5... 1 с снова включаются ограничительные резисторы и напряжение холостого хода снижается до 12 В.
При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь.
При поражении электрическим током необходимо пострадавшему оказать первую помощь: освободить его от электропроводов; обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавши? потерял• сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. При необходимости, до прибытия врача производит! искусственное дыхание.
Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.
Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющее действие. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи.
Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаза (катаракту), что может привести к временной и даже полной потере зрения. Тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица.
Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровые отверстия которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Светофильтр выбирают в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ.
Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.
Защита от брызг металла и шлака. В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.
Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.
Сварочная пыль (так называемая аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов.
Основными составляющими являются оксиды железа (до 70 %), марганца, кремния, хрома, а также фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия, флюса и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например оксидами азота, углерода, фтористым водородом и др. На рабочем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (мг/м3): марганец и его соединения — 0,3; хром и его соединения — 0,1; свинец и его соединения — 0,01; цинковые соединения — 5,0; оксид углерода — 20,0; фтористый водород — 0,5; окись азота — 5,0; бензин, керосин — 300,0.
Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3не допускается. Однако если содержание кварца в пыли превышает 10 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2, мг/м3.
Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20...22 °С с помощью специального нагревателя-калорифера.
При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/м. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.
Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000...6000 м3на 1 кг расхода электродов; при автоматической сварке под флюсом — около 200 м3на 1 кг расплавляемой проволоки; при сварке в углекислом газе — до 1000 м3на 1 кг расплавляемой проволоки.
Предотвращение опасности взрывов. Взрывы возможны при неправильных транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при сварочных работах в различных емкостях без предварительной тщательной их очистки от остатков горючих веществ.
Баллоны транспортируют с навернутыми предохранительными колпаками на подрессоренном транспорте или на специальных тележках. При этом толчки и удары недопустимы. Нельзя устанавливать баллоны вблизи нагревательных приборов или под солнечными лучами. На рабочем месте баллоны должны быть надежно укреплены в вертикальном положении, так чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений. Категорически запрещается отогревать влагу в редукторе баллона с углекислотой и любых баллонов со сжатым газом открытым пламенем, так как это, безусловно, вызывает взрыв баллона. Отогревать можно только тряпками, смоченными горячей водой.
Емкости из-под нефтепродуктов необходимо перед сваркой тщательно очистить от остатков продуктов и 2...3 раза промыть горячим 10 %-ным раствором щелочи с продувкой паром или воздухом для удаления запаха. Ремонт газопроводов сваркой также производится только после тщательной продувки.
Комментариев нет:
Отправить комментарий