15.12.2022

Группа 512

Письменное задание.

Дифференцированный зачёт МДК.01.04.

«Контроль качества сварных соединений»

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки
(наплавки))

Выполненные работы присылать на почту: evgenijdolgov1998@gmail.com

Выполнить 1 из вариантов 

 

 

Ф.И.О. ______________________________________________

1. Вариант

1. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:

1. предварительный

2. пооперационный

3. приемочный

4. срочный.

2. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:

1. предварительный

2. пооперационный

3. приемочный

4. срочный

3. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:

1. предварительный

2. пооперационный

3. приемочный

4. срочный

4. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:

1. сплошной

2. выборочный

3. обязательный

4 оперативный

5. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:

1. сплошной

2. выборочный

3. необходимый

4. срочный.

6. Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:

1. аттестат

2. калькуляция

3. диплом

4. сертификат.

7. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:

1. контрольные

2. технологические

3. регистрирующие

4. выпускающие

8. Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:

1. физический

2. визуальный

3. оперативный

4. объективный.

9. Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:

1. аналитические

2. физические

3. технологические

4. механические.

10. Исследования структуры металла на шлифах или изломах:

1. физические

2. металлографические

3. механические

4. технологические.

11. Контроль, основанный на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в

местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий, называется:

1. магнитный метод

2. акустический метод,

3. радиационный метод,

4. гидравлические испытания.

12. Контроль, основанный на разном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них, называется:

1.магнитный метод

2. акустический метод

3. радиационный метод

4. гидравлические испытания

13. Контроль, основанный на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нем дефектных участков, это:

1. магнитный метод

2. акустический метод

3. радиационный метод

4. гидравлические испытания

14. Испытания сварного соединения на статический изгиб относятся к:

1. механическим испытаниям

2. гидравлическим испытаниям

3. металлографическим исследованиям

4. ультразвуковому контролю

15. При макроструктурном анализе изучают:

1. макрошлифы,

2. микрошлифы,

3. рентгеновские снимки,

4. геометрические параметры шва.

16. Трещины и поры относятся к дефектам:

1. наружным

2. внутренним

3. наружным и внутренним

4. внешним

17. Горячие трещины в стали вызывает:

1. высокое содержание углерода

2. повышенное содержание серы

3. повышенное содержание фосфора и серы

4. повышенное содержание кремния

18. Водород способствует образованию в металле шва при сварке

1. пор

2. непроваров

3. кратеров

4. подрезов

19. Катет шва измеряется:

1. металлической линейкой

2. угольником

3. штангенциркулем

4. шаблоном УШС -3

20. Дефект, обнаруженный с помощью радиационного метода контроля, отображается на:

1. плёнке

2. магнитной ленте

3. бумажной ленте

4. дисплее

Рубежный контроль

Тест по теме: Контроль качества сварных соединений

2. Вариант

1. УШС это:

1. универсальный шаблон сварщика

2. универсальная шлаковая сварка

3. учебный шаблон сварки

2. При измерительном контроле прихваток пользуются измерительными инструментами:

1. лупой;

2. линейкой металлической;

3. рулеткой и штангенциркулем.

3. Что называется порой?

1. дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва.

2. дефект, имеющий ответвления в различных направлениях.

3. дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом

4. Каковы причины появления брызг электродного металла?

1. большая длина сварочной дуги

2. большая ширина сварного шва.

3 .магнитное дутьё.

5. Что называют прожогом?

1. цилиндрическое углубление в сварном шве

2. сквозное отверстие в сварном шве

3. воронкообразное углубление в металле шва.

6. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

1. любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.

2. трещины и межваликовые несплавления.

3. поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

7. Самые опасные дефекты в сварных швах:

1. поры.

2. трещины

2. наплывы

8. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:

1. двух.

2. четырёх

3. трёх

9. Какие методы включают неразрушающий контроль сварных соединений?

1. металлографический анализ.

2. тензометрический анализ.

3. визуальный, измерительный, капиллярный, магнитопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.

10. С какой целью проводят визуальный контроль сварных соединений?

1. .для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны

2. для выявления внутренних дефектов.

3. для выявления поверхностных дефектов

11. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:

1. предварительный.

2. приёмочный

3. пооперационный.

12. Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:

1. аттестат.

2. диплом

3. сертификат

13. Сварочный пост:

1. это рабочее место сварщика, имеющее подвод электроэнергии, оснащённое необходимым сварочным оборудованием и оснасткой

2. это участок производственной площади, на котором осуществляется сварка деталей и узлов

3. это место, где располагается дежурный сварщик

14. Стационарный пост обычно устанавливается:

1. в виде отдельного участка на строительной площадке

2. в виде рабочего места на свариваемой конструкции

3. в виде отдельной кабины размером 2Х2,5м

15. Стационарный пост, включает в себя:

1. источник сварочного тока

2. сварочный стол

3. местную вентиляцию

16. Для защиты близко работающих людей других профессий, передвижные сварочные посты оснащаются:

1. дополнительной вентиляцией

2. переносными щитами (ограждениями), ширмами

3. звуковой сигнализацией

17. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:

1. подъёмной площадкой или лестницей

2. дополнительным ограждением или ширмами

3 дополнительной вентиляцией

18. Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

1. до начала ее производственного использования.

2. одновременно с использованием ее для производства продукции

3. в любое время, независимо от ее производственного использования.

19. Что называют непроваром?

1. отсутствие наплавленного металла на участке сварного шва.

2. несплавление валика металла шва с основным металлом.

3. неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

20. Что должно подвергаться зачистке после сварки?

1. только сварной шов.

2. только околошовная зона.

3. сварной шов и околошовная зона.